PVC ბურთულიანი სარქველების წარმოება

წარმოების პროცესიPVC ბურთიანი სარქველებიმოიცავს ზუსტ ხელოსნობას და მაღალი სტანდარტის მასალის კონტროლს, შემდეგი ძირითადი ნაბიჯებით:

1. მასალის შერჩევა და მომზადება
(ა) მაღალი ეკონომიურობისა და კოროზიისადმი მდგრადობის უზრუნველსაყოფად, ძირითად მასალებად გამოიყენება საინჟინრო პლასტმასის, როგორიცაა PP (პოლიპროპილენი) და PVDF (პოლივინილიდენფტორიდი), გამოყენება; შერევისას აუცილებელია მასტერბეჩისა და გამკვრივების აგენტის ზუსტად შერევა და მას შემდეგ, რაც სიმტკიცე სტანდარტს დააკმაყოფილებს, ნარევი უნდა გაცხელდეს 80 ℃-მდე და თანაბრად მოურიოთ.
(ბ) ნედლეულის თითოეული პარტიის ნიმუში უნდა იქნას აღებული წნევის წინააღმდეგობის პარამეტრებისა და დნობის ინდექსის დასადგენად, შეცდომით 0.5%-ის ფარგლებში, დეფორმაციისა და გაჟონვის თავიდან ასაცილებლად.

2. სარქვლის ბირთვის წარმოება (ინტეგრირებული დიზაინი)
(ა) სარქვლის ბირთვი ინტეგრირებული სტრუქტურისაა და სარქვლის ღერო მტკიცედ არის დაკავშირებული სარქვლის ბურთულასთან. მასალის შერჩევა შესაძლებელია ლითონისგან (მაგალითად, სიმტკიცის გაზრდისთვის), პლასტმასისგან (მაგალითად, მსუბუქი მასალისგან) ან კომპოზიტური მასალისგან (მაგალითად, პლასტმასით შეფუთული ლითონი).
(ბ) სარქვლის ბირთვის დამუშავებისას, დიამეტრის ნაწილის დასაჭრელად გამოიყენეთ სამსაფეხურიანი საჭრელი ხელსაწყო, ჭრის რაოდენობა 0.03 მილიმეტრით შეამცირეთ თითო დარტყმაზე, რათა შემცირდეს მსხვრევის სიხშირე; კოროზიისადმი მდგრადობის გასაზრდელად, ბოლოში დაამატეთ გრაფიტის დალუქვის ფენა.

3‌. სარქვლის კორპუსის ინექციური ჩამოსხმა
(ა) ინტეგრირებული სარქვლის ბირთვი (მათ შორის სარქვლის ბურთი და სარქვლის ღერო) მოათავსეთ მორგებულ ფორმაში, გააცხელეთ და გაადნეთ პლასტმასის მასალა (ჩვეულებრივ, პოლიეთილენი, პოლივინილქლორიდი ან ABS) და შეუშვით ფორმაში.
(ბ) ყალიბის დიზაინი ოპტიმიზაციას საჭიროებს: ნაკადის არხი იყენებს სამციკლიან განაწილებულ დნობას, ხოლო კუთხის კუთხეები ≥ 1.2 მილიმეტრია ბზარების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად; ინექციის პარამეტრები მოიცავს ხრახნის ბრუნვის სიჩქარეს 55 ბრ/წთ ჰაერის ბუშტების შესამცირებლად, 35 წამზე მეტ შეკავების დროს დატკეპნის უზრუნველსაყოფად და ლულის ტემპერატურის ეტაპობრივ კონტროლს (200 ℃ კოქსის თავიდან ასაცილებლად პირველ ეტაპზე და 145 ℃ ჩამოსხმის ადაპტაციისთვის შემდგომ ეტაპზე).
(გ) ჩამოსხმის დროს, ფიქსირებული ყალიბის ღრუს ტემპერატურა დაარეგულირეთ 55 ℃-მდე, ნაკაწრების თავიდან ასაცილებლად 5°-ზე მეტი დახრილობით და აკონტროლეთ ნარჩენების მაჩვენებელი 8%-ზე დაბლა.

4‌. აქსესუარების აწყობა და დამუშავება
(ა) სარქვლის კორპუსის გაგრილების შემდეგ დაამონტაჟეთ სარქვლის საფარი, შუასადებები და შესაკრავები; დააყენეთ ინდუქციური ლოკატორი ონლაინ რეჟიმში, რომელიც ავტომატურად ჩართავს სიგნალიზაციას, თუ გადახრა 0.08 მილიმეტრს გადააჭარბებს, რაც უზრუნველყოფს აქსესუარების, როგორიცაა არხის გამყოფები, ზუსტ განლაგებას.
(ბ) ჭრის შემდეგ, აუცილებელია სარქვლის კორპუსსა და სარქვლის ბირთვს შორის არსებული უფსკრულის შემოწმება და, საჭიროების შემთხვევაში, დალუქვის სტრუქტურის ოპტიმიზაციისთვის, შემავსებელი ყუთის ჩანართების დამატება.

5. ტესტირება და ინსპექტირება
(ა) ჩაატარეთ ჰაერ-წყლის ცირკულაციის ტესტი: 10 წუთის განმავლობაში შეუშვით 0.8 მპა წნევის წყალი და შეამოწმეთ დეფორმაციის რაოდენობა (≤ 1 მმ დასაშვებია); ბრუნვის მომენტის ტესტი დაყენებულია 0.6 ნ · მ გადატვირთვისგან დაცვით.
(ბ) დალუქვის შემოწმება მოიცავს ჰაერის წნევის ტესტირებას (დაკვირვება საპნიანი წყლით 0.4-0.6 მპა-ზე) და გარსის სიმტკიცის ტესტირებას (მუშა წნევის 1.5-ჯერ მეტი წნევის შენარჩუნება 1 წუთის განმავლობაში), სრული შემოწმების სტანდარტით, რომელიც მოიცავს 70-ზე მეტ ეროვნულ სტანდარტის მოთხოვნას.